時間對于一個企業來說是很寶貴的，對于印刷業來說更是能節約就節約，在同樣的時間內最大的效率最小的消耗是上海印刷廠所需求的，那該如何達到上述所說的呢？

首先讓設備提高開機率才是硬道理，減少印刷機調機時間可以說是提升印刷機效率的最有效的方法之一。試想假如每天每臺印刷機做20個訂單并且每次換單時間在20分鐘，一天下來就要換單停機浪費高達400分鐘。如果能做到換單只需10分鐘不就就直接節省了200分鐘時間嗎，這樣做效率直接提升50%！若要想做到這一點就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場調試、人員分工等一系列工作。

其次要做好印前工作，這樣能事半功倍印，那印前準備我們需要準備些什么，如何保障準備到位呢？

1、準備印刷機所需要油墨

一般的步驟是領取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力尤其是做網點疊印最為突出。假如PH值調整是前一個紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來的效果就是藍色蓋不住紅色導致疊印效果就會差。另外粘度也是控制印刷品質最關鍵的因素之一，粘度過高會出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發現不對后再清洗油墨就會損失2公斤的油墨，不僅如此還得花費最少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產排程后要安排人員去領當天需要使用的油墨并放置到現場車間。上機前先攪拌油墨然后上墨循環生產。

2、準備印刷機所需要的印刷版

在我們印刷過程中常常出現印刷版上機后發現印刷版不對或發現印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。那如何來克服此類狀況發生呢？

（1）版房人員按照生產排程單拿印刷版，送至印刷機。

（2）拿版人員先對印刷版進行基礎檢測，如文字是否正確。

（3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

3、紙板準備

在印刷過程中印刷版、油墨都已經上機了，卻發現紙板沒有出來，而導致機器需要換單洗墨，這類事情時而發生。以下兩點可用來防止類似問題的發生。

（1）首先看紙板是否已經生產出來，避免印版等掛好卻沒紙板印刷現象。

（2）按生產排程，梳理所需要生產紙板的排序。

只要遵循以上所提到的要點，就能大幅提高彩色印刷的效率，普通印刷同樣也是如此。