在我們進行印刷制作的過程中，印刷制品有時會出現(xiàn)印墨著色不牢固的問題，這就導致了整批次的印刷制品質(zhì)量底下甚至不合格，那么到底是什么原因引起的印墨著色不牢呢，是墨的問題還是印刷材料的問題，或者是印刷操作不當?上海順源印務今天就來分析一下印墨著色不牢的原因以及解決辦法。

原因：

1) 印刷基材的適性處理不良，潤濕張力低下。

2) 印刷基材薄膜中的添加劑(增塑劑、界面活性劑爽滑劑等)形成析出層，影響墨層附著牢度。

3) 印刷基材自身吸潮。

4) 油墨的性能不佳、油墨的誤使用或異種油墨的混合。

5) 油墨的性能的變化(變質(zhì)、白化)。

6) 干燥不良、殘留溶劑多。

7) 包裝內(nèi)容物和環(huán)境條件降低附著牢度。

解決方法：

1) 測定潤濕張力，如不合格則更新?lián)Q印刷基材。電暈處理的薄膜，其處理度最重要。處理是否合格、是否要由通過潤濕張力測定液進行測定

2) 確認表面的析出，如出現(xiàn)析出層影響印墨附著牢度則更換印刷基材或與油墨制造商商洽進行適當?shù)奶幹谩３醮问褂媚撤N薄膜時，在事前要盡可能的詳細調(diào)查其性質(zhì)、特點等，選擇適性的油墨。

3) 更換油墨或確認油墨的印墨附著牢度適性。凹版油墨大多是為特定的用途而生產(chǎn)的，應當避免用于其它的用途或異種油墨的混合。而且為了防止誤使用，對殘留油墨要明確記錄相關內(nèi)容、日期等以備再使用。

4) 解決油墨的變質(zhì)、白化問題。

5) 調(diào)整干燥條件，解決殘留溶劑問題或?qū)埩羧軇┙档揭?guī)定限度。

6) 實施印刷現(xiàn)場的濕度控制。對于易于吸濕的維尼倫、玻璃紙、尼龍等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。

7) 充分考慮包裝內(nèi)容物和環(huán)境條件對印墨附著牢度的影響。

通過分析列舉出印墨著色不牢的問題，以及相對應的解決辦法，您是否對這一系列問題有了了解，是不是找到了您遇到印墨著色不牢問題的原因呢。印刷知識及技巧對于我們印刷人來說是非常重要的，上海順源印務知識頻道提供了更多的印刷知識，您可點擊前往。